Metody produkcji kijów drewnianych

Drewniane kije stanowią istotny element bardzo wielu narzędzi wykorzystywanych przez nas na co dzień, m.in. szczotek, mioteł, mopów, a także flag czy parawanów. Drewno to materiał, który wyróżnia się docenianymi właściwościami, jak trwałość, wytrzymałość i stabilność. Aby jednak w pełni spełniło swoje zadanie, musi być poddane stosownej obróbce. W tym wpisie wyjaśnimy, jakim przygotowaniom poddawane jest drewno przy produkcji kijów.

Jak powstaje kij drewniany?

Produkcja elementów drewnianych rozpoczyna się od wyboru odpowiedniej jakości drewna. W przypadku naszej firmy jest to przede wszystkim drewno sosnowe i bukowe. Naszym priorytetem jest wybór starannie wyselekcjonowanego surowca. Dzięki temu możemy mieć pewność, że powstające kije spełnią nasze normy jakościowe, a przede wszystkim wysokie wymagania klientów.

 

Następnie drewno podlega procesowi dokładnego suszenia. Dzięki temu skutecznie usuwany jest nadmiar wody, co ma bezpośredni wpływ na zwiększenie trwałości wyrobów. Proces ten ma na celu uzyskanie odpowiedniej równowagi higroskopijnej. Podczas suszenia dochodzi do pęcznienia, ale i kurczenia surowca, co z kolei może doprowadzić do naprężeń i pękania drewna. Dlatego też po tym etapie następuje sortowanie, aby w konsekwencji odrzucić wadliwe elementy, a wybrać wyłącznie te, które spełniają określone normy. Dopiero tak przygotowany surowiec może być poddany kolejnym etapom obróbki. 

Nasza firma specjalizuje się w produkcji różnorodnych elementów drewnianych, takich jak kije, trzonki drewniane, drążki i inne półprodukty do wielu branż, dlatego też dysponujemy rozbudowanym zapleczem sprzętowym. Dzięki temu jesteśmy w stanie zagwarantować wysoką jakość wyrobów. Podstawową metodą ich obróbki jest struganie, które odbywa się na wysokiej klasy sześcio- i siedmiogłowicowych strugarkach czterostronnych. Zaawansowane maszyny zapewniają oczekiwany poziom precyzji i umożliwiają wykonanie produktów o najróżniejszych profilach.

Struganie to proces, który ma na celu wyrównanie powierzchni i uzyskanie odpowiednich parametrów, czyli grubości i szerokości. W ten sposób nadawany jest też materiałowi odpowiedni kształt. Po zakończeniu procesu strugania wszystkie elementy są ponownie kontrolowane i sortowane.